现在在设计数控六面钻生产线时，设计人员往往考虑到经济因素，通常会选择一些性价比高的齿轮而忽略了齿轮精度等级。其是齿轮产生噪声和侧隙的重要影响因素。通过大量的齿轮研究，确定高精度齿轮产生的噪声远小于低精度齿轮。因此，在条件允许的情况下，应尽可能提高齿轮的精度水平，既能降低传动误差，又能降低噪声。

　　在六面钻传动空间允许的情况下，加大齿轮宽度可以在恒扭矩下减小单位载荷。减少齿轮齿偏和噪声激励，从而降低传动噪声。在转矩不变的情况下，小齿宽的噪声曲线梯度高于大齿宽的噪声曲线梯度。同时，增加齿轮宽度也可以增加齿轮的承载能力，提高六面钻的承载扭矩。

　　小节距可以保证更多的齿轮齿同时接触，增加齿轮重合度，减少单齿轮偏斜，降低传动噪声，提高传动精度。由于齿轮的接触角和横向重合度相对较大，压力角较小，运行噪音低，精度高。

　　选择正确合理的变位系数，不仅可以弥补中心距，避免齿轮根切，保证同心度，改善齿轮的传动性能，提高其承载能力，延长齿轮的使用寿命，而且可以有效控制齿隙、温升和噪声。在闭式齿轮传动中，硬齿面齿轮的主要失效形式是齿根损伤和断裂。这种齿轮传动设计一般是基于弯曲损伤强度。在选择变位系数时，应保证啮合轮齿具有相等的抗弯强度。

　　这种齿轮传动设计一般是根据接触损伤强度来进行的。在选择位移系数时，接触损伤强度和损伤寿命应尽可能大。

　　数控六面钻加工过程中难免会出现噪音问题，因此，在保障设备正常润滑的情况下，想要减少的噪音产生，可以参考上述内容。另外需要提醒大家在选购六面钻时一定要选择高质量的设备，才能更加有效的避免噪音问题。