随着客户对木门的个性化、定制化要求的提高，木门生产设备也需要进一步的升级换代。因为传统的加工设备需要人工手动调控，工作效率低、误差大，也不能满足客户更高的加工需求。各项技术的发展成熟催生了木门柔性生产线。

　　木门柔性生产线的主要功能是完成木门的定尺、封边、五金孔槽等。为了完成这些过程，其通常会包括以下三种设备：

　　① 木门四边锯：用于完成定尺工作，即使门板符合相关尺寸要求。

　　② 封边机：对门扇边缘进行预铣、涂胶、粗修、精修、刮边、抛光。

　　③ 门锁合页加工中心：在木门的边缘区域加工锁槽、台阶、锁孔和铰链等。

　　传统的木门生产设备需要根据木门所需的规格在加工过程中手动调整，难以满足灵活的生产要求。为了满足当前的生产需要，木门柔性生产线需要采用一下关键技术：

　　① 条码激光扫描技术

　　能够识别进入加工区的门板，每个加工设备根据识别出的加工信息自动调整设备状态，调用并启动加工程序，并根据要求完成加工，以满足自动化生产的要求。

　　② 四边锯自动纠正技术

　　这包括两个方面的位置纠正——纠正处理后的门扇的位置和四边的锯切位置，以确保门板的图案在中心线上对称，并且门芯框架与面板平齐，并且加工尺寸满足相应的生产要求。

　　③ 快速定位和规避技术

　　在数控柔性门锁加工中心上，门板通过夹具固定在加工区。为了避免碰撞，夹具位置可能会根据不同加工文件的要求而变化。这就要求设备根据加工文件快速调整夹具位置，以满足灵活的生产需求。

　　木门四边锯、封边机、门锁合页加工中心等主要加工设备通过龙门自动上下料、输送、定位等装备自动连接，并辅以条形码激光扫描技术、四边锯自动纠正技术、快速定位和躲避技术等构成木门柔性生产线。它能够满足大规模定制的要求，实现批量生产，同时提高加工质量，降低生产成本，帮助木门厂家实现智能化生产。