近年来，四工序开料机已经成为家具行业相当受欢迎的设备，因为它可以一定程度降低板材的划伤率，提高生产效率。同时在生产加工过程中不可避免的会出现故障，下文就简单为您介绍三个四工序开料机常见的问题以及解决方法。

　　1、 四工序开料机主轴反转

　　原因：四工序开料机工作过程中，开料机主轴反转，是由于变频器与主轴连线反向连接，可以随意更换其中两个。

　　解决方法：主轴反转时，如果中密度纤维板被雕刻，会出现坏刀现象，安装时可能会断刀。有时即使没有损坏也会烧成红色，因此如果出现这种异常现象，请停止机器并检查主轴。

　　2、 限位开关突然触发

　　原因：限位开关的机械触发和干扰触发。

　　解决方案：检查限位开关的感应点是否有金属接触。如果有金属接触，问题可以解决。如果没有金属触点。检查限位开关的连接，解决短路问题，故障可以消除。如果不存在上述原因，应检查线路干扰问题，限位开关线路应绕磁环，以解决退磁问题。

　　3、 超出工作范围

　　原因：加工前未返回机床原点，加工数据参数超出机床工作台加工尺寸。

　　解决方案：机器出现软限位报警后，将自动停止工作。此时，请选择操作控制系统中“操作”菜单下的“回机械原点”项目，同时复位三个轴，然后在固定点继续开料，这样问题就得到了解决。

　　在使用四工序开料机进行生产加工时，如何避免生产中的故障是许多客户关心的问题。由于开料路径设置不正确或操作错误，很容易出现问题。错误的结果是浪费板材，因为许多客户使用的板材非常昂贵，如果有一点差错，那将是巨大的损失。

　　以上是关于四工序开料机使用中常见问题及解决方法的相关介绍，相信读了之后会对您有一定的帮助。当开料机出现问题时，一定要做好线路的检查工作，避免出现更严重的问题，影响正常的使用或造成经济损失。