高效生产一直是木门加工厂家所追求的生产目标。然而，由于对木门生产线缺乏客观认识，阻碍了我国木门自动化加工制造的前进过程。

　　当前木门加工中存在的问题：

　　1、效率低、精度差

　　由于木门材料种类繁多，结构和形状复杂，存在生产效率低、加工精度低、产品质量差、劳动强度高、材料浪费、安全性差等问题。

　　2、资本规模有限

　　由于市场规模、产品工艺、制造水平、劳动力成本等因素的差异，许多企业会选择单机自动化和生产线自动化并存的形式进行加工，但仍存在堆垛、上下料、周转等非增值劳动力问题。

　　3、无法实现自动生产连线

　　虽然一些企业花了很多钱购买自动加工的设备，但不能自动调整;虽然可以自动传输，但不能自动控制。因此，自动生产连线的目标无法实现，最终不得不拆除并单独工作，浪费了大量的人力物力财力。

　　总之，由于终端需求、生产流程、企业规模和资源条件的多样性，木门厂家很难采用特定的木门生产线进行统一生产。因此，根据厂家的不同需求，定制不同的自动化生产方案是至佳方式。这就要求木门生产厂家运用系统化思想、标准化思维和模块化设计，提高设备供应的灵活性，缩短生产周期，灵活应对市场不断变化的需求。

　　解决措施：

　　1、系统概念

　　从适用性要求来看，木门生产线需要满足设计合理、控制准确、路径优化、绿色高效的特点。

　　2、规范化思维

　　建立木门专用加工设备标准化体系，规范木门自动化设备制造。提高木门加工过程中各工序的生产标准要求。

　　3、模块化设计

　　合理利用生产现场的平面资源，布置合适的设备和生产线空间，结合数字化、智能化、网络化手段，提高木门加工的自动化水平。

　　木门生产线不仅可以大大提高木门的尺寸精度、整体安装效果和使用性能，而且可以有效降低劳动强度，减少工人数量，提高生产效率和产品质量，起到很好的柔性生产作用。流水线作业完成木门的锯切、门扇的表面处理和所有木门五金的加工，在很大程度上节省了人力和上下料周转的时间，使木门厂家的加工车间能够做到少甚至去人性化，减少生产加工时间和生产成本。