现在木门厂家越来越多的追求更高的生产效率，也投入使用木门生产线，但由于对设备缺乏客观的认识，所以存在一些阻碍自动化发展的问题。

　    木门自动化生产发展面临的难点：

　　1、门板材料种类多、工艺多样

　　由于木门的材料种类多、结构复杂、造型复杂，存在生产效率低、加工精度低、产品质量差、劳动强度大、材料浪费、安全性弱等问题。

　　2、资金规模有限

　　由于市场规模、产品技术、制造水平、人力成本等因素的差异，很多木门厂家会选择采用单机自动化形式进行加工，但仍存在码垛、上下料、周转等非增值的人工问题。

　　3、无法实现自动化生产连线

　　有些木门厂家虽然花大价钱购买自动化设备进行自动加工，但无法自动调节;虽然可以自动传输，但不能自动控制，进而导致无法实现自动化生产连线的目标，最后还要拆开单干，浪费了大量的物力财力。、

　　简单来说，木门厂家由于终端需求多样、生产工艺多样、企业规模不一、资源条件多样等特点，很难采用特定的自动化柔性生产方式进行统一生产。所以根据不同厂家不同的生产需求进行定制化木门生产线是有效的解决方法。这就要求木门生产厂家在产品开发设计中，以系统化的思路、标准化的思维、模块化的设计，提高设备供应的灵活性，缩短生产周期，灵活应对市场不断变化的定制需求。

　　1、系统化概念

　　从适用性要求来看，木门生产线需要满足设计合理、控制准确、路径优化、绿色环保、效率高的特点。此外材料路径和动作优化、防尘降噪、安全保障、ERP或MES信息化应用、加工过程中的错误信息过滤、关键工序的实时补充等各种技术痘印考虑在内。

　　2、标准化思维

　　建立木门专用的加工设备的标准化体系，规范木门生产线设备制造。提高木门加工流程中各工序的生产标准要求。

　　3、模块化设计

　　合理利用生产现场的平面资源，安排合适的设备和生产线空间，结合数字化、智能化、网络化手段，提高木门自动化制造水平。

　　所以，为了解决木门自动化生产进程中的难点，木门生产线在设计加工时应该采用系统化概念、标准化思维和模块设计，根据不同的加工需求，制定不同的木门生产线。